河北宏海环保设备有限公司

焦化工业粉尘与废气的来源及危害焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。

炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：1，装煤过程装煤操作中会排出很多化合物，而化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。2，推焦过程:第三，熄焦过程:熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和几十种化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。筛焦工段:主要排放焦尘。化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。精制车间焦化生产中粉尘与废气的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为。所谓降尘是指直径大于的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。粉尘对人体危害大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。

焦化厂在装煤、推焦过程中，从机侧炉头处仍有大量烟气从炉门上部逸出，污染了环境，因此必须对其进行治理。

出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：

1、装煤时小炉门处的烟尘；视各厂的管理水平和焦炉操作水平差别很大。由于我厂的高压氨水无烟装煤效果相对较好，一般情况下装煤时小炉门处基本无烟尘，不予考虑；但有些单位冒烟就较重，更甚者火苗能串出两三米长，烧坏油缸及电器元件都时有发生。

2、清石墨时小炉门处的烟尘。

3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950——1100℃，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。

4、从摘取炉门到清洁炉门再到挂上炉门整个过程中，炉门上的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉门上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟、烟尘和水汽等；

5、从摘取炉门到挂上炉门整个过程中，炉框上粘结的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉框上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟和烟尘、水汽等；

6、推焦杆回退过程中，推焦头的活塞作用，从炭化室内排出的热烟尘，以及推焦头带出的尾焦遇刮板输送机槽内的水产生阵发性很强的黄烟、水蒸汽和粉尘；

7、清门机、清框机工作过程中产生的烟尘；

针对装煤、推焦时产生的烟气进行处理的一款设备，我公司选型为离线脉冲袋式除尘器，设计时采用的装煤阻火布袋除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经除尘地面站设备净化后，烟尘收集率在95%以上，除尘效率达99.5%以上，外排气体含尘浓度低于排放标准，符合环保标准要求。

焦化厂地面除尘站改造方案总述

在每个炉门上方、两炉柱的中间安装烟气导流板，导流板装烟气导到炉柱外侧。在装煤车及推焦车前部设吸尘罩，在装煤车轨道外侧地面上安装皮带密封槽集气管道，管道上设皮带导通小车，导通小车随大车行走。吸尘罩捕集的烟气通过车载吸尘管道和皮带导通小车进入皮带密封干管，实现烟气的导通。皮带密封集干管通过工艺管道将烟气送入地面除尘站进行净化处理后，由风机经烟囱排空。为防止烟气粘附滤袋，布袋除尘器前设预喷涂装置，喷涂装置由PLC控制自动运行。风机采用变频器控制，由车载无线信号控制，自动转换高低速。

对电除尘器来说，煤种对其设备性能及价格影响很大，而焦化厂除尘器则基本不受使用煤种的影响。本文以两个电厂的300MW燃煤机组所用煤种及其烟气条件为例，从技术及经济两方而对电除尘器与布袋除尘器作一比较。焦化厂机侧装煤烟尘办理部分，装煤烟尘办理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压情况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车，1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性有害物质，焚烧后，剩余烟尘进入地上站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附设备，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加，使之沉降，维护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。新增了设备实时监控体系，对首要的装煤工艺参数完成了摹拟量显现，对导焦体系也进行了情况显现，完成了对部分阀门及除尘设备的长途操控。添加30MPA的氨水体系，在装煤机侧构成部分负压，消除装煤机侧冒烟现象。

焦化厂除尘器工艺特点：

1、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至20mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家排放标准。

2、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。

3、风管进风口设置了皮带专用密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行。

4、风管的引出管两侧设置有切换阀，保证两座焦炉除尘时的风量和吸力，减少漏风损失，提高捕集效率。

5、地面除尘站布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用；且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的安全性。

6、布袋除尘器设有预喷涂系统，阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂机侧炉头除尘器的应用技术：

1.焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。

2.热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

3.车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

4.干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率高、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。

5.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。

河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。