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随着中国建筑业的快速的发展，大大促进了制砂设备的创新和发展。砂石料进行工业用砂主要分两大部分，场采石场设备包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。（适当的配置也可以制砂）。制砂场设备，包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、立体冲击式破碎机、洗砂机、皮带输送机等。以上设备在作业中均会产生大量的粉尘污染环境，依照现在的环保要求需安装除尘器进行治理。
除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。
但是以上结论是在可以有效控制粉尘的基础上，如果不能满足该要求那么就要按着规定采用配套的除尘设备，现在的环保要求通风除尘和喷雾除尘方式显然已经不再适合，布袋除尘器在这种情势下是必须要安装的。
振动筛除尘器技术参数：
1、防爆振动筛除尘器模块式生产的单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，除尘器布袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量；
2、DYZS 型防爆脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘；
3、本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.4m/min设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量；
4、防爆振动筛除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求；
5、采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命；
6、防爆振动筛除尘器采用在线清灰方式；
7、除尘器布袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式侧部进行换袋操作；
8、灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰；
9、防爆振动筛除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料；
10、除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
振动筛除尘器安装调试：
1、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
2、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率
